Опубликовано: 2021-07-02
Основные виды стекла:
Тип I - боросиликатное стекло
Тип II - обработанное содово-известковое стекло
Тип III - содово-известковое стекло
Материалы, используемые компанией ГлассТрейдДизанй для производства стекла, включают примерно 70% песка, а также определенную смесь кальцинированной соды, известняка и других природных веществ - в зависимости от того, какие свойства желательны для данной партии.
При производстве содово-известкового стекла дополнительным ключевым ингредиентом является дробленое переработанное стекло, или пулька. Количество кулька, используемого в партии стекла, варьируется. Каллета плавится при более низкой температуре, что снижает потребление энергии и требует меньшего количества сырья.
Боросиликатное стекло не подлежит переработке, поскольку оно является термостойким стеклом. Из-за своих термостойких свойств боросиликатное стекло не будет плавиться при той же температуре, что и содово-известковое стекло, и будет изменять вязкость жидкости в печи на этапе повторного плавления.
Все сырье для производства стекла, включая пульпу, хранится в дозаторе. Затем они самотеком подаются в зону взвешивания и смешивания и, наконец, поднимаются в бункеры периодического действия, которые питают стекловаренные печи.
Методы производства стеклянных контейнеров:
Выдувное стекло также известно как формованное стекло. При изготовлении выдувного стекла куски нагретого стекла из печи направляются в формовочную машину и попадают в полости, куда нагнетается воздух для создания горлышка и общей формы контейнера. После придания формы они становятся известны как Parison.
Трубчатое стекло формируется методом непрерывной вытяжки с использованием процессов Danner или Vello для достижения нужного диаметра и толщины. Стекло протягивается через линию опорных роликов с помощью волочильной машины.
Процессы формования выдувного стекла
Процесс выдувания и обдува - сжатый воздух используется для формирования бокала в паризон, который устанавливает отделку горлышка и придает бокалу однородную форму. Затем паризон переворачивается на другую сторону машины, и воздух используется для выдувания его в желаемую форму.
Процесс производства стеклянных бутылок методом выдувания и вдувания
Процесс прессования и выдувания - сначала вставляется плунжер, а затем подается воздух, чтобы придать бокалу нужную форму.
Прочность и распределение при таком способе формирования стекла достигают максимума и позволяют производителям "облегчать" такие распространенные изделия, как пивные бутылки, для экономии энергии.
Процесс производства стеклянных бутылок методом прессования и выдувания
Кондиционирование - независимо от процесса, после формирования выдувных стеклянных контейнеров они загружаются в отжигательную машину, где их температура снова поднимается примерно до 1500 F, а затем постепенно снижается до уровня ниже 900 F.
Обработка поверхности - внешняя обработка применяется для предотвращения истирания, которое делает стекло более склонным к разрушению. Покрытие (обычно это полиэтилен или смесь на основе оксида олова) напыляется и вступает в реакцию на поверхности стекла, образуя покрытие из оксида олова. Это покрытие предотвращает прилипание бутылок друг к другу и уменьшает их разбивание.
Внутренняя обработка - Внутренняя фторирующая обработка (IFT) - это процесс, который превращает стекло типа III в стекло типа II и наносится на стекло для предотвращения цветения.
Проверка качества - Проверка качества на горячем конце включает в себя измерение веса бутылки и проверку размеров бутылки с помощью измерительных приборов "go no-go". После выхода из холодной части бутылки проходят через электронные инспекционные машины, которые автоматически выявляют дефекты. К ним относятся, в частности: проверка толщины стенок, обнаружение повреждений, анализ размеров, проверка поверхности уплотнения, сканирование боковых стенок и сканирование дна.